Systemair: Effizienzsteigerung und Energieeinsparung durch Ventilatortausch in einer Winzerei
Die Becksteiner Winzer eG, gegründet im Jahr 1894, ist eine renommierte Winzergenossenschaft in Baden. Auf einer Rebfläche von etwa 300 ha bauen sie seit über einem Jahrhundert ausgewählte Rebsorten an.
Die Umstellung auf die Systemair-Ventilatoren „MUB-EC“ führte zu einer Steigerung der Effizienz. Bild: Systemair
Die ursprünglichen riemengetriebenen Axialventilatoren waren technisch veraltet und arbeiteten nicht energieeffizient. Bild: Systemair
Idyllisch gelegen am Fuße der Weinberge liegt die 1894 gegründete Becksteiner Winzergenossenschaft. Auf einer Rebfläche von etwa 300 ha bauen die Genossen ausgewählte Rebsorten an. Bild: Systemair/Lukas Zwiessele
Als Hersteller für effiziente Lüftungsanlagen hat Systemair deren alten Lüftungsanlagen analysiert und die Becksteiner Winzer eG von einem Retrofit-Projekt überzeugt. Im Mai 2022 begannen die Messungen der bestehenden Ventilatoren. Die Ergebnisse dienten als Grundlage für die Auslegung des neuen Ventilatorensystems. Im Oktober wurde das Retrofit-Projekt abgeschlossen.
Die ursprünglichen riemengetriebenen Axialventilatoren wurden durch zwei parallel betriebene Radialventilatoren der Baureihe „MUB-EC“ ersetzt. Dies ermöglicht eine Redundanz im Falle von Wartungsarbeiten. „Darüber hinaus weisen die neuen drehzahlgesteuerten Kanalventilatoren einen deutlich niedrigeren Schalldruckpegel auf, was eine Entlastung für die Mitarbeiter in der Flaschenabfüllung darstellt“, ergänzt Systemair.
Ein weiterer Aspekt war die Umstellung der Bauweise des Abluftsystems in einem der Gärkeller. Bislang wurde eine konventionelle Rohrventilatorlösung eingesetzt, die mit Leistungsverlusten verbunden war. Nun sind zwei „PrioAir“ Ventilatoren installiert, „die dank EC-Motoren und aerodynamischer Optimierung eine hohe Effizienz aufweisen“.
Die Umstellung auf die neuen Ventilatoren führte zu einer Steigerung der Effizienz und „einer signifikanten Senkung des Energieverbrauchs“: 7500 kWh elektrischen Strom pro Jahr. Zudem konnte der Produktionsraum vergrößert und die Geräuschbelastung im Mitarbeiterbereich um etwa 10 dB(A) reduziert werden.
Durch den Umbau entfiel der Platzbedarf für den Schaltschrank, und etwa 2 Tonnen Glaswolle wurden entfernt. Die Nutzung von Bustechnik anstelle von Analogtechnik ermöglicht eine Ferndiagnose über die Zentralboxsteuerung.
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