Wenn spülen nicht mehr weiterhilft

Jedes Jahr werden in Deutschland Tausende von alten Kunststoffrohrfußbodenheizungen aufgrund von Funktionsstörungen gespült – oftmals mit mäßigem bis gar keinem Erfolg. Eine Kernsanierung kommt als Lösung meist nicht infrage, da solch eine Maßnahme zu teuer und zu aufwendig ist. Hier setzt die Systemtechnologie, das „oxy[proof]system“, an. Diese Technik beschichtet das Rohr mit einer sauerstoffdichten Masse von innen. Der nachfolgende Beitrag beschreibt die Anwendungsmöglichkeiten und zeigt, wie eine Sanierung eines Einfamilienhauses mit vermieteter Einliegerwohnung in Göppingen umgesetzt wurde.

Immobilienbesitzer von Altbauten haben oftmals mit den unterschiedlichsten Störungen des Heizungssystems zu kämpfen. Bei Flächenheizsystemen ist eine weitverbreitete Ursache laut dem Unternehmen TGA Rohrinnensanierung zunehmend verschlammte nicht diffusionsdichte Rohre und Korrosionsschäden in der Anlagenperipherie. Genau diese Symptome veranlassen immer mehr Hauseigentümer, sich auf die Suche nach einer nachhaltigen Lösung zu begeben. Erster Ansprechpartner und Vertrauensperson ist der örtliche Heizungsbauer. So auch geschehen bei einem Einfamilienhaus mit vermieteter Einliegerwohnung in Göppingen Anfang dieses Jahres.
Die Firma Haas bad & heizung e. K. aus Eislingen, geführt von Dipl.-Ing. (FH) Bert­hold Haas und seinem Sohn Ingo, Installateur- und Heizungsbaumeister, kennen die Probleme mit den nicht sauerstoffdichten Rohren. Insbesondere Berthold Haas hat die 1. Generation der Kunststoffrohre von der Planung bis hin zur Ausführung aktiv miterlebt. Zunächst hatte man in dem Objekt versucht, die alten Fußbodenheizungen aus Kunststoffrohr zu spülen, das Problem jedoch nicht langfristig in den Griff bekommen können. Die Firma Haas empfahl daher ihrem Kunden, das Heizsys­tem zunächst extern durch die TGA Rohrinnensanierung AG, Systemanbieter des „oxy[proof]system“, analysieren zu lassen.

Grunddatenermittlung als erster Schritt
Die Analyse musste in Hinblick auf die örtlichen Gegebenheiten vorbereitet werden. „In der Regel kann der zugehörige Maßnahmenkatalog telefonisch zwischen Heizungsbauer, Sanierungsfirma und Kunde abgestimmt werden. Verschiedene Varianten sind möglich, von der Wasser­analyse nach VDI 2035 über Thermografie bis hin zu Diffusionsmessungen nach ISO 17455:2005“, erklärt Marco Fröhlich, Prokurist der TGA Rohrinnensanierung und selber SHK-Meister. In Göppingen entschied man sich für das Grunddiagnoseinstrument der Wasser- und Zustandsanalyse. Sie wurde im Heizungsraum am Heizkreisverteiler der Fußbodenheizung im Beisein eines Kundendiensttechnikers der Firma Haas durchgeführt. Der „oxy[proof]system“-Techniker entnimmt dabei eine Probe des Heizungswassers und wertet diese aus. „Alle Messgeräte sind vor Ort verfügbar, um sofort eine klare Aussage über den Zustand der Fußbodenheizung treffen zu können“, ergänzt Fröhlich. Neben allen technischen Daten der Heizungsanlage wurden auch der Zustand und die Funktionsfähigkeit der Heizkreisverteiler überprüft. Damit ergab sich ein Gesamtbild der Heizungsanlage als Grundlage für eine umfassende Analyse und anschließende Bewertung des Systems. Für die Analyse werden in der Regel etwa zwei Stunden Zeit benötigt.
Nach wenigen Tagen wurde ein Mess­protokoll mit der Auswertung sowie ein Angebot zur Rohrinnensanierung der Fußbodenheizung übergeben. Für die Entscheidungsträger lag somit ein kompletter Überblick aller relevanten Daten vor. Der Hauseigentümer entschied sich anhand der Unterlagen für eine Sanierung der Flächenheizung.

Die Umsetzung der Maßnahme
Für die Gerätschaften und Materialien wurde ausreichend Platz benötigt. Dies war insofern nicht ganz einfach, da sich das Objekt direkt an einer vielbefahrenen Hauptstraße befindet. Vom Kunden wurde die Grundstückseinfahrt einschließlich der zugehörigen Doppelgarage als Stellfläche zur Verfügung gestellt. Im Gebäude selber wurde die Technik fast ausschließlich im Bereich vor den Heizkreisverteilern der Fußbodenheizung durchgeführt. Zum Zeitpunkt der Sanierung lagen die Außentemperaturen zwischen -2 °C und 10 °C. Dies stellte allerdings kein Problem dar, denn „auch bei Sanierungen innerhalb der Heizperiode bleibt die Kesselanlage grundsätzlich in Betrieb“, erklärt Fröhlich. Für Räume, die gerade bearbeitet werden, wurden mobile Heizgeräte aufgestellt. Zudem wurden alle notwendigen Laufbereiche innerhalb des Gebäudes und die Wandbereiche bei den Heizkreisverteilern mit einem Schutzvlies abgeklebt und somit geschützt.
Der eigentliche Ablauf einer Rohrinnensanierung ist laut Fröhlich nahezu immer gleich, unabhängig von der Anzahl der zu sanierenden Kreisläufe: Die Sanierung der Fußbodenheizung beginnt, indem die alten inkrustierten Heizkreisverteiler der Fußbodenheizung entfernt werden. An den jeweiligen Enden des Heizsystems werden die Systemschläuche montiert. Damit verbindet man die Fußbodenheizung mit der eigentlichen Sanierungsanlage, die im Außenbereich aufgestellt ist. Die einzelnen Kreisläufe der Fußbodenheizung werden nach dem Entleeren mit aufbereiteter, technisch trockner und ölfreier, Druckluft getrocknet. Nun startet der Reinigungsprozess. Ein Sandstrahlgranulat in Form von Korund mit einer Körnung von 0,6 bis 1,4 mm wird über ein Spezial-Druckstrahlgerät in den jeweiligen Heizkreislauf mit ca. 4 bar eingeblasen. Das Druckstrahlgerät wird mit angeschlossenem Staubabscheider betrieben, der den in der Rohrleitung entstehenden Staub ansaugt und in zwei Stufen filtert. Fröhlich: „Im Inneren des jeweiligen Heizkreislaufs werden durch die turbulente Luftströmung des Strahlguts alle Ablagerungen rückstandslos abgetragen. Die Qualität der Reinigung wird vor dem späteren Beschichtungsvorgang überprüft.“ Darüber hinaus könne mittels nachfolgenden Kalibrierprozessen etwaige Montagefehler oder Knicke im Bestand detektiert werden.
Mit einem Ausliterungsprozess (Ermittlung Nettowasserinhalt des Heizkreislaufes) der gereinigten Kunststoffrohre werden im weiteren Verlauf der Maßnahme die einzelnen Längen der jeweiligen Fußbodenheizkreise ermittelt. Somit ist eine Definition der benötigten Beschichtungsmaterialmenge möglich. Die exakten Längen der Kunststoffrohrleitungen können ebenfalls als eine zusätzliche Hilfestellung beim hydraulischen Abgleich genutzt werden.

Das Einbringen der Beschichtung
Die vollautomatische Misch- und Dosieranlage erzeugt laut Fröhlich genau die Menge an Beschichtungsmaterial, die für den gerade zu bearbeitenden Heizkreislauf erforderlich ist. Das speziell entwickelte Material wird in einer Kartusche abgefüllt und im Luftstrom mit 3 bis 4 bar eingebracht. „Mittels eines Spezialwerkzeuges, ähnlich eines Molchprinzips, wird es dann gleichmäßig und exakt verteilt“, so Fröhlich weiter. Die mittlere Schichtdicke betrage hierbei 0,4 bis 0,7 mm. Durch diese Beschichtung wird das Fußbodenheizungsrohr laut dem Prokurist wieder sauerstoffdicht nach DIN 4726. Die Einsatzgrenze des Beschichtungsmaterials in Hinblick auf die Medientemperatur liegt bei ? 80 °C. Ein kleiner Materialüberschuss am Rücklauf dokumentiert die nahtlose Beschichtung im gesamten Kreislauf. Danach erfolgt eine sofortige Druckluftreduzierung auf ca. 0,2 bar zum Nachtrocknen. Nach spätestens einer Stunde soll die Druckluftzufuhr ganz gestoppt werden können.
Abschließend werden die neuen Heizkreisverteiler montiert. 48 Stunden nach der Beschichtung können die Kreisläufe laut Unternehmen wieder mit Wasser befüllt und in Betrieb genommen werden. An den integrierten Durchflussmessern wird, entsprechend der Berechnungen, der hydraulische Abgleich durchgeführt. Die Befüllung der Fußbodenheizung in Göppingen erfolgte mittels Entmineralisierungspatrone im Einwegbetrieb. „Der Grundgedanke hierbei ist, immer die höchste Anforderung der VDI 2035 (max. Härte <0,1 °d) zu erfüllen, um dem Kunden einen optimalen Wirkungsgrad sowie bestmöglichen Korrosionsschutz zu bieten“, so Fröhlich.

Fertigstellung und Fazit der Arbeiten
Am Ende der Maßnahme wurden dem Kunden alle objektspezifischen Kenndaten der Fußbodenheizung und die Einstellwerte an den Heizkreisverteilern als Abschlussdokumentation übergeben. Für Berthold und Ingo Haas sind die Vorteile dieser Sanierungstechnik offensichtlich: „Ein zufriedener Kunde ist unser Ziel, mit Spülen konnten wir dies auf Dauer nicht erreichen. Somit entsteht mit der Rohrinnensanierung eine Win-Win-Situation für die Projektbeteiligten.“ Laut den Geschäftsführern gibt es noch weitere Objekte, bei denen die Problematik dieser alten Kunststoffrohre und die damit verbundenen Konsequenzen dem Kunden oft noch gar nicht bewusst sind. „Hier müssen wir zukünftig als Ansprechpartner vor Ort Aufklärungsarbeit leisten und unserem Kunden zumindest eine Zustandsanalyse empfehlen“, so Ingo Haas.

Bilder: TGA Rohrinnensanierung AG

www.oxyproof.de